Sa pangkalahatan, ang SPC stairnose ay may kasamang multi-layer na istraktura tulad ng base material layer, pandekorasyon na layer, at wear-resistant na layer.Ang base material layer ay gumagamit ng natural na stone powder (calcium carbonate powder) at polymer resin (polyvinyl chloride) bilang pangunahing hilaw na materyales na ipapalabas sa pamamagitan ng thermal fusion process.
Ang SPC stairnose ay isang produkto na nagpapalabas ng PVC base material sa pamamagitan ng extruder na sinamahan ng T-shaped die, at gumagamit ng three-roll o four-roll calender upang paghiwalayin ang PVC wear-resistant layer, PVC color film at PVC base material, at init, laminate at i-emboss ang produkto sa isang pagkakataon., Ang proseso ay simple, ang fit ay nakumpleto sa pamamagitan ng init, walang pandikit na kinakailangan.
Mga pamamaraan sa proseso ng paggawa ng stairnose ng SPC:
1. Pagpapakain: Ang PVC resin powder, calcium powder, plasticizer, stabilizer at iba pang hilaw na materyales ay pinapakain sa proporsyon sa pamamagitan ng sistema ng pagsukat sa feeding port, at ang pagpapakain ay manu-mano o vacuum feeding.
2. Paghahalo: awtomatikong pagsukat ayon sa ratio ng mga hilaw na materyales, ang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng sistema ng pagsukat ay pumapasok sa mataas at mababang bilis ng panghalo → mataas na bilis ng panghalo para sa mainit na paghahalo (mainit na paghahalo ng temperatura ng pag-init: 125 °C, ang function ay upang ihalo lahat ng uri ng mga materyales nang pantay-pantay at alisin ang kahalumigmigan sa mga materyales ) → ipasok ang malamig na paghahalo (palamigin ang materyal upang maiwasan ang pagtitipon at pagkawalan ng kulay, malamig na temperatura ng paghahalo: 55°C.) → paghaluin ang mga unipormeng materyales sa pamamagitan ng paglamig.
3. Extrusion molding: Ipadala ang halo-halong hilaw na materyales sa extruder, at gamitin ang mataas na temperatura at mataas na presyon ng estado nito upang ma-extrude sa pamamagitan ng substrate mold.Ang proseso ng pagpilit ay tumatagal ng mga 2 minuto, ang temperatura ay humigit-kumulang 180-220 ° C, at ginagamit ang langis ng paglipat ng init.Umiinit ang appliance.
4. Film-covering at calendering: Ang extruded bottom sheet na PVC film ay pinindot sa isang pinagsamang form na may four-roll o five-roll calenders, wear-resistant layer at PVC color film.Gumagamit ito ng isang beses na pagpainit, paglalamina at embossing.Ang proseso ay simple at madaling i-paste.Kinukumpleto ito ng init, gamit ang heat transfer oil circulation temperature controller, gamit ang heat transfer oil bilang heat transfer medium upang mapanatili ang mainit na temperatura ng pagpindot na 140°C.
5. Pagputol at pag-trim: pagputol ng cutting machine sa assembly line.
6. UV roller coating: Roller coat UV water-based na pintura sa ibabaw ng stone-plastic na sahig, init at lunas para makakuha ng SPC stone-plastic floor semi-finished na produkto, UV roller coating temperature: 80-120°C;temperatura ng paglamig: 10°C
4. Slitting at slotting + packaging: slitting → slotting, trimming, chamfering → inspeksyon → packaging.
Oras ng post: Set-28-2023