Waterproof Wood Grain 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos Tile Click Lock Lock Laminated PVC Vinyl Plank Floor SPC Flooring With IXPE

Ang LVT ay matatagpuan sa lahat ng dako mula sa mga paliparan at lobby ng hotel hanggang sa mga paaralan, ospital, at higit pa.Mabilis itong naging isa sa mga pinakasikat na opsyon sa komersyal na sahig sa merkado ngayon.
Gayunpaman, sa kabila ng kasalukuyang katanyagan nito, madalas tayong makarinig ng maraming maling akala tungkol sa mga katangian at kakayahan nito.
Upang maiwasan ang pagkalito, susuriin natin ang lumang tanong, ano ang LVT flooring?
Titingnan din namin kung paano ginawa ang LVT flooring at ang mga bentahe ng paggamit ng LVT para sa iyong susunod na proyekto ng flooring.

1. Pagpapaunlad at Pananaliksik
Layunin ng mga research and development team na gayahin at suriin ang mga bagong makabagong konsepto sa pamamagitan ng trial at error mula sa simula.
Ang malalaking dami ng mga hilaw na materyales ay pinaghalo upang mapag-aralan ng pangkat ang kanilang mga pakikipag-ugnayan.
Ang polyvinyl chloride resins (PVC) at calcium carbonate ay ginagamit bilang hilaw na materyales sa paggawa ng LVT.
Kapag ang koponan ay may kasiya-siyang tambalan na gagawin, maaaring magsimula ang proseso ng pag-calendaryo.

2. Ang Pamamaraan ng Kalendaryo
Ang proseso ng calendering ay "gumulong o pinipiga" ang tambalan sa isang tuluy-tuloy na sheet gamit ang isang serye ng mga pinainit na roller.
Ang lapad at kapal ng sheet ay maaaring tumpak na kontrolin at pare-pareho sa pamamagitan ng pagmamanipula sa mga rolyo.
Pagkatapos na dumaan sa pinainit na mga rolyo, ang sheet ay ipinadala sa isang cooling section bago ipadala sa lamination.

3. Ang Pamamaraan ng Paglalamina
Ang lamination ay isang tuluy-tuloy na proseso na nagbubuklod ng isang layer sa susunod gamit ang init at pressure hanggang sa ganap na mabuo ang lahat ng layer.
Ang mga tile ay binubuo ng apat na layer na nakalista sa ibaba:
Sound-absorbing backing layer na may textured grip
Fill layer - Layer ng katatagan ng indentation resistance
Print layer - Ang ilang mga premium na uri ng LVT ay ginawa gamit ang makatotohanan, 3D visual na maaaring i-install upang magmukhang ceramic o bato.
Wear layer - Ang wear layer ay mahalaga sa mahabang buhay ng iyong mga tile.
Ang mga malilinaw na coatings, tulad ng aluminum oxide, ay pipigil sa iyong sahig mula sa mabilis na pagkasira.
Ang sheet ay pumapasok sa embossing na seksyon kapag ang mga layer ay ganap na nabuo.

4.Paraan ng Embossing
Dito, inilalapat ng mga engraved roller ang naka-texture na disenyo sa mukha ng produkto, na maaaring maging isang magaan na "tik" o isang "malalim" na emboss, gamit ang init at presyon.
Kasunod ng paglalapat ng texture, ang scratch at scuff Top Coat ay ilalapat.
Ang mga slab ay inilalagay sa isang annealing oven, na gumagamit ng pinainit na hangin upang itaas ang temperatura ng buong slab, na pinapawi ang anumang stress sa pagitan ng mga layer.
Ang prosesong ito ay ginagamit bilang "insurance" upang makabuo ng isang nagpapatatag na produkto na binabawasan ang posibilidad ng "doming o cupping" dahil sa mga stress sa pagitan ng mga layer sa mga natapos na tabla.
Ang mga slab ay pagkatapos ay palletized at transported sa Inspection, ang huling stop.

5. Ang Pamamaraan ng Inspeksyon
Sa panahon ng inspeksyon, ang mga slab ay dinadala sa isang naka-air condition na silid na pinananatili sa parehong temperatura sa buong taon.
Mahalaga ito dahil pinapanatili nitong pare-pareho ang produkto sa panahon ng proseso ng paggiling, na nagbibigay-daan para sa pare-parehong paggiling mula sa isang board patungo sa susunod.
Ang inspeksyon ng bawat slab bago ang paggiling ay nagbibigay-daan sa mga technician na suriin at markahan ang mga may sira na lugar.
Ang mga non-defective na slab ay ilalagay sa press, na nag-aalok ng iba't ibang laki ng produkto, at giniling.
Pagkatapos ng paggiling, ang produkto ay nakakahon, nakabalot, nakasalansan sa isang papag, at ipinadala.